油冷式电动滚筒的形状对传动带的影响

点击次数:   更新时间:19/03/21 09:56:03     来源:www.ziboddgt.com关闭分    享:
  圆柱形油冷式电动滚筒是目前在工业生产中常用的传动设备,在使用过程中会造成传动带跑偏的情况,随着人们需求的不断增多,这种单一的形状已经无法满足要求,因此其它形状的滚筒相继出现,如果仔细观察会发现,不同形状的滚筒造成的传动带跑偏的情况也各不相同。
  1、圆柱形油冷式电动滚筒
  我们首先假设所研究的滚筒为圆柱形,在此基础上,两个滚筒的两个轴是平行的,因而滚筒表面与传送带之间产生的正压力是均衡的,设备运行时所产生的摩擦力也是一样的,两者不会产生偏移,但在实际应用过程中,通常会遇到以下两种情况:
  (1)传送带在运行过程中会受到其它轴向外力的作用,例如,在运行过程中会因受到不均衡的摩擦力而产生轴向外力,而由于传送带又不受其它相对的约束力,因而传送带会在轴向外力的作用下发生偏移,也即,传送带会超出油冷式电动滚筒的承载面,出现传送带跑偏问题。
  (2)在安装两个油冷式电动滚筒的过程中,不可避免会受到外界因素的影响,例如设备安装误差、传送带接头和传送带本身细密程度的差异、以及物料种类的不同等情况,这种影响会使受力状况发生变化,导致出现轴向分力,而在该轴向分力的作用下,传送带也会发生偏移,也即,传送带也会出现跑偏问题。
  2、鼓形油冷式电动滚筒
  我们假设所研究的滚筒为鼓形。在传送带拉紧的情况下,鼓形滚筒与传送带之间产生的作用力和运行下产生的摩擦力不再均衡分布,受力大的部位也就是鼓形面的高处,而其余的鼓形面的受力情况会随着曲率的变小而变小,呈递减的状态,由于受力情况发生了变化,滚筒的滚筒面与传送带之间不会产生相对偏移,因而起到自动纠偏的效果。
  另外,在实际工作过程中,当传送带偏向滚筒的一侧时,由于传送带本身具有良好的弹性,因而在传送带与滚筒接触的位置,传送带会变形至与传动滚轮表面所相同的形状。由于传送带是一种介于柔性材料与刚性材料之间的一种材料,所以其可以承受一定程度的弯矩,这时两支撑端的实际夹角必将会发生一定的扭转变形,即,传送带会因弯曲变形而不断向滚筒的高点移动,达到自动纠偏的效果。
  3、锥形油冷式电动滚筒
  我们假设所研究的滚筒的两端为锥形。当传送带跑偏走向滚筒锥形体的斜面时,两端的锥形体会形成一个阻力,从而产生一个横向的推力,自动将传送带移向中心位置,起到自动纠偏的效果。
  4、传送带和油冷式电动滚筒对传送带跑偏的影响
  为了保证传送带在传送过程中的自动纠偏效果,在设计传送带传动时,需要考虑以下几个方面:
  (1)传送带的刚度和耐磨性。在实际工作过程中,传送带的刚度越大,使传送带弯曲变形所需载荷就越大,油冷式电动滚筒与传送带之间的作用力也就越大,这对整个设备的驱动力和结构强度要求比较高,因而,在传送带材质的选择上,通常选取具有一定刚度的橡胶材料,橡胶材料除了具有一定的刚度,还具有良好的耐磨性,也即,其既可以保证刚度要求,又可以让传送带在实际应用过程中减少由于自身变形所需载荷,并且将载荷降低到一个合理的范围之内。
  (2)油冷式电动滚筒的中心距。为了提高传动装置的稳定性,需要选择合适的中心距。传送带的输送长度受传送带本身强度和运动稳定性的限制,输送距离越长,所需驱动力越大,传送带所受张力也越大,对传送带的强度要求就越高。当输送距离过长时,传送带容易跑偏,当输送距离过短时,传送带的包角变小,容易打滑。因此,在设计时需要选择合适的中心距。
  (3)油冷式电动滚筒的锥度。为了提高传送带的自动纠偏效果,一般会提高锥度,但也不是锥度越大越好,因为锥度越大,传送带的磨损就越大,因此,需要选取合适的锥度。
  (4)传送带和滚筒的设计精度。由于传送带的均质程度以及滚筒的形状能在一定程度上影响传送带的自动纠偏效果,因此,传送带在制作过程中应当尽可能达到均质效果,而滚筒也应当尽可能达到对称效果,也即,要提高传送带和滚筒的设计精度。
  为了避免油冷式电动滚筒造成的传送带跑偏情况影响正常工业进度,就需要企业事先了解不同形状的滚筒可能导致的问题,尽量避免外部环境的影响,并及时采取措施改正。

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